Этот проект активно развивался нами в период с 1992-95гг.

АСК-16 — это Аэродинамическая Сушильная Камера полезной вместимостью до 16 куб.м. древесины. Аэродинамический привод нами устанавливался на электродвигатель 30КВт/1470 об.мин., т.е. ~2КВт/куб.м., что для того времени считалось довольно смелым, т.к. обычно в камерах такой же вместимости для этого использовались приводы 55 и 75 КВт. Теперь, по истечении стольких лет, мы можем сообщить, в чём состоял наш секрет:

  • в конструкции рабочего колеса,
  • рациональной схеме обдува и пониженной толщине прокладок 12-15мм
  • в применении метода холодной стенки.

Рабочее колесо (радиальная 16 лопастная крыльчатка) изготавливалось по нашим чертежам и требованиям ТУ на Паргаловском вентиляторном заводе ОВЗ. Расчёт колеса был произведён путём численного моделирования для заданной аэродинамической сети с целевой функцией максимальной вязкостной диссипации механической энергии в тепловую в таком вихревом диапазоне, чтобы одновременно с теплогенерацией получить развитый турбулентный режим и наибольшую равномерность климатических условий как по длине, так и по высоте сушильной камеры, что необходимо для обеспечения равномерности сушки древесины.

Помимо указанных особенностей использовавшейся нами крыльчатки, нами впервые был применён для сушки древесины метод холодной стенки. Суть данного метода состояла в конденсации воды из паровоздушной смеси на всех слабоутеплённых или холодных поверхностях камеры (за исключением потолка), т.е. на металлических боковых стенках контейнера, с последующей канализацией конденсата в сток. Поскольку энтальпия пара в несколько раз выше энтальпии воды при той же температуре, а также то, что при этом не требовалась или резко ограничивалась приточно-вытяжная вентиляция, всё это давало нам дополнительную экономию в энергопотреблении, несмотря на практически полное отсутствие утепления вертикальных стен камеры.

Технические характеристики сушильной камеры АСК-16

  • Полный / рабочий объём камеры, м3 36 / 16
  • Объем загрузки пиломатериала, м3 (толщина, мм) 13,2 (25) — 18,6 (63)
  • Габаритные размеры штабеля, м 6,1х2,4х0,9 (*)
  • Количество штабелей, шт. 2
  • Загрузка и выгрузка — ручная
  • Рабочая температура в камере, 0С 40-70
  • Температура окружающей среды, 0С -20 + 45
  • Автоматика удержания режима сушки
  • Сушка хвойных пиломатериалов до влажности, 18%
  • Продолжительность сушки , час 48-60
  • Производительность м3/мес 100
  • Расход электроэнергии на 1 м3 п/материала, кВт*час около 120
  • Шум при работе соответствует санитарным нормам, дБ не более 85
  • Потребляемая мощность, КВт не более 30
  • Частота вращения, об/мин 1470
  • Масса установки, кг не более 4000

Потрясающе!

В этом проекте за счёт ограничения прямой вытяжки из камеры в холодные периоды года и в демисезон нам удавалось снизить удельную энергию электропотребления на сушку по сравнению с надёжно утеплёнными сушильными камерами.

Однако, у проекта были и недостатки:

  1. Высокий уровень шумов от достаточно мощного привода;
  2. Высокие пусковые токи, доходящие до 700А — 10 сек при нормальных рабочих значениях тока около 54А;
  3. Ручная загрузка и выгрузка досок в сушильную камеру, т.е. в контейнер;
  4. Ограничения по климат-контролю;
  5. При очень сильных морозах, ниже -25С в камере ощущался недостаток тепла.

В целом, проект оказался весьма востребованным теми из заказчиков, для которых на первое место выходил вопрос приобретения мобильной установки малой вместимости, которую можно переместить на новую площадку в течение одного рабочего дня и с самыми минимальными затратами.

Впервые мы могли констатировать возможность высушивания хвойной доски 50мм до транспортной влажности за 48-60 часов, а до мебельной влажности за 100-120 часов с экспортным качеством сушки без образования специфичеких дефектов сушки (см. ГОСТ).

Причиной практически полной свёртки проекта к 1995 г стали экономические процессы, стремительный рост стоимости электро-энергии, расходы которой на АСК-16 составляли 120 и 240 КВт*час/куб.м. при сушке до транспортной и мебельной влажности соответственно.